गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

1.स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण

   - उद्देश्य: स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके स्टील की संरचना का विश्लेषण करना, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आवश्यक मानकों को पूरा करता है, तथा घटिया सामग्री के कारण संभावित मोल्ड विफलताओं से बचा जा सके।

   - नियंत्रण: यह सुनिश्चित करना कि कार्बन, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और अन्य तत्वों की मात्रा निर्दिष्ट सीमा के भीतर हो, ताकि स्टील की कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके।

   - महत्व: विभिन्न प्रकार के मोल्ड स्टील्स में रासायनिक संरचना के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। सटीक स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण संरचना विचलन के कारण होने वाली प्रदर्शन अस्थिरता से बचने में मदद करता है।

2. मेटलोग्राफिक परीक्षण

   - उद्देश्य: स्टील की आंतरिक संरचना की जांच करना, कण के आकार, सूक्ष्म संरचना और संभावित सूक्ष्म दोषों का मूल्यांकन करना।

   - नियंत्रण: स्टील के नमूनों को काटा जाता है, पॉलिश किया जाता है, और माइक्रोस्कोप के नीचे मेटलोग्राफिक संरचना का निरीक्षण करने के लिए रासायनिक रूप से नक्काशी की जाती है। दोष रहित एक समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए अनाज के आकार, अवक्षेपित चरणों और कठोर परतों का विश्लेषण किया जाता है।

   - महत्व: मेटलोग्राफिक परीक्षण यह पुष्टि करने में मदद करता है कि स्टील को उचित ताप उपचार से गुजारा गया है, जिससे इसके यांत्रिक गुण और सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।

3. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)

   - उद्देश्य: अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करके स्टील में आंतरिक दोषों, जैसे हवा की जेब, समावेशन, दरारें आदि का पता लगाना।

   - नियंत्रण: उच्च आवृत्ति की ध्वनि तरंगों को स्टील के माध्यम से प्रेषित किया जाता है, और परावर्तित तरंगों को प्राप्त करके यह निर्धारित किया जाता है कि सामग्री में कोई छिपा हुआ दोष तो नहीं है।

   - महत्व: यूटी परीक्षण प्रभावी रूप से आंतरिक दोषों की पहचान कर सकता है, जिन्हें नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल होता है, जिससे वास्तविक उपयोग के दौरान स्टील की संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

 4. दृश्य निरीक्षण

   - उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड स्टील की सतह स्पष्ट दोषों से मुक्त हो, ताकि प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान संभावित क्षति से बचा जा सके।

   - नियंत्रण: खरोंच, डेंट, ऑक्सीकरण और अन्य सतह दोषों के लिए स्टील की सतह का निरीक्षण करना, यह सुनिश्चित करना कि यह साफ, चिकनी और दोषों से मुक्त है।

   - महत्व: सतह के दोष मोल्ड की कार्यशील परिशुद्धता को प्रभावित कर सकते हैं या उत्पाद की गुणवत्ता में अस्थिरता पैदा कर सकते हैं, विशेष रूप से परिशुद्धता विनिर्माण में, जहां सतह की फिनिश का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

5. आयामी और सतह सहिष्णुता नियंत्रण

   - उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि स्टील के आयाम और सतह की सहनशीलता डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप हो, ताकि प्रसंस्करण के दौरान होने वाली समस्याओं को रोका जा सके जो मोल्ड की परिशुद्धता को प्रभावित कर सकती हैं।

   - नियंत्रण: लंबाई, चौड़ाई और मोटाई जैसे आयामों को मापने के लिए उच्च परिशुद्धता माप उपकरणों (जैसे प्रोजेक्टर, सीएमएम, आदि) का उपयोग करना। स्टील की सतह समतल और चिकनी रहे, यह सुनिश्चित करने के लिए सतह की खुरदरापन को भी नियंत्रित किया जाता है।

   - महत्व: आयामी सहनशीलता सीधे मोल्ड की विनिर्माण सटीकता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सख्त सहनशीलता नियंत्रण उत्पादन के दौरान स्थिर और कुशल मोल्ड उपयोग सुनिश्चित करता है।

6. कठोरता परीक्षण

   - उद्देश्य: स्टील की कठोरता का परीक्षण करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह मोल्ड उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

   - नियंत्रण: स्टील की कठोरता का परीक्षण करने के लिए रॉकवेल कठोरता, विकर्स कठोरता या अन्य विधियों का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करना कि यह निर्दिष्ट सीमा के भीतर है।

   - महत्व: कठोरता मोल्ड स्टील के प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में से एक है। बहुत कम कठोरता के कारण मोल्ड तेजी से घिस जाएगा, जबकि बहुत अधिक कठोरता के कारण भंगुरता हो सकती है और मोल्ड का स्थायित्व प्रभावित हो सकता है।

7. ताप उपचार नियंत्रण

   - उद्देश्य: उचित ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करना, वास्तविक उपयोग के दौरान स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

   - नियंत्रण: एनीलिंग, शमन, टेम्परिंग आदि के लिए मापदंडों को नियंत्रित करना, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इस्पात की संरचना और कठोरता आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है।

   - महत्व: हीट ट्रीटमेंट का मोल्ड स्टील के प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। उचित हीट ट्रीटमेंट से स्टील के पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और थकान प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।

 8. संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण

   - उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड स्टील नम या संक्षारक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखे।

   - नियंत्रण: स्टील के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करने के लिए नमक स्प्रे परीक्षण, विसर्जन परीक्षण और अन्य तरीकों का संचालन करना।

   - महत्व: आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले सांचों के लिए, जंग लगने या क्षरण को रोकने के लिए संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, जो सांचों के सेवा जीवन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

9. थकान परीक्षण

   - उद्देश्य: लंबे समय तक उच्च-लोड उपयोग के तहत मोल्ड स्टील के थकान प्रतिरोध का मूल्यांकन करना।

   - नियंत्रण: बार-बार लोडिंग परीक्षण करके यह देखा जाता है कि क्या स्टील कई बार लोड करने के बाद विकृत या टूट जाता है।

   - महत्व: मोल्ड्स अक्सर उपयोग के दौरान दोहराए जाने वाले दबाव और प्रभाव के अधीन होते हैं। थकान परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि स्टील लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जिससे समय से पहले विफलता को रोका जा सकता है।

इन विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के माध्यम से, मोल्ड स्टील के प्रत्येक बैच को सख्त मानकों को पूरा करने के लिए सुनिश्चित किया जाता है, जो वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन करता है। ये परीक्षण न केवल स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं बल्कि उत्पाद की विश्वसनीयता और ग्राहक संतुष्टि को भी बढ़ाते हैं।