Cr06 मिश्र धातु इस्पात

42CrMo स्टील एक अति उच्च-शक्ति वाला स्टील है जिसमें उच्च शक्ति और कठोरता, अच्छी कठोरता क्षमता, स्पष्ट रूप से भंगुरता का अभाव, शमन के दौरान कम विरूपण और शमन एवं तापन के बाद उच्च थकान सीमा एवं बहु-प्रभाव प्रतिरोध होता है। इसमें निम्न तापमान पर अच्छी प्रभाव कठोरता, उच्च रेंगने की शक्ति और उच्च तापमान पर टिकाऊ शक्ति होती है।

9SiCr स्टील में अच्छे फोर्जिंग गुण होते हैं। क्योंकि इसे डीकार्बराइज़ करना आसान है, इसलिए 9SiCr स्टील को तटस्थ वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण भट्टी में गर्म करने की आवश्यकता होती है। फोर्जिंग हीट क्वेंचिंग और टेम्परिंग ट्रीटमेंट को लागू करके, एक बढ़िया टेम्पर्ड सोरबिट संरचना प्राप्त की जा सकती है, जो प्रक्रिया को सरल बनाती है, समय और ऊर्जा बचाती है, और इसमें अच्छा कटिंग प्रदर्शन और आदर्श अपशिष्ट ताप उपचार संरचना दोनों हैं। अन्य देशों में 9SiCr स्टील का संबंधित ट्रेडमार्क शोर 1.2067、शोर 100Cr6、L3 स्टील है।

Q235 साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील को A3 प्लेट भी कहा जाता है। Q235 में Q इस सामग्री की उपज सीमा को दर्शाता है, और उसके बाद 235 इस सामग्री के उपज मूल्य को दर्शाता है, जो लगभग 235MPa है। और जैसे-जैसे सामग्री की मोटाई बढ़ती है, इसकी उपज मूल्य कम होती जाती है। क्योंकि कार्बन सामग्री मध्यम है, व्यापक प्रदर्शन अच्छा है, ताकत, प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग गुण अच्छी तरह से मेल खाते हैं, और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से निर्माण और इंजीनियरिंग संरचनाओं में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग स्टील बार बनाने या फैक्ट्री बिल्डिंग फ्रेम, हाई-वोल्टेज ट्रांसमिशन टावर, पुल, वाहन, बॉयलर, कंटेनर, जहाज आदि बनाने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से यांत्रिक भागों के रूप में भी उपयोग किया जाता है जिनकी उच्च प्रदर्शन आवश्यकताएं नहीं होती हैं। हमारी कंपनी Q235 वायर रॉड या गोल स्टील, चौकोर स्टील, फ्लैट स्टील, एंगल स्टील आदि प्रदान कर सकती है।

1.2746 (45NiCrMoV16-6) स्टील एक मिश्र धातुयुक्त कोल्ड वर्क टूल स्टील है। यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इस प्रकार के स्टील में उच्च कठोरता होती है और यह पहनने, प्रभाव और उच्च तापमान जैसी चुनौतीपूर्ण स्थितियों का सामना कर सकता है। उच्च तापमान (500-600 °C) पर इसकी उत्कृष्ट यांत्रिक और थर्मल स्थिरता के कारण, 1.2746 (45NiCrMoV16-6) स्टील को विशेष रूप से उच्च तापमान पर काम करने वाले घटकों के लिए पसंद किया जाता है।

कार्बन टूल स्टील की तुलना में Cr2 स्टील में एक निश्चित मात्रा में Cr मिलाया जाता है, और संरचना के मामले में Cr2 स्टील बॉल बेयरिंग स्टील GCr15 के समतुल्य है। इसलिए, इसकी कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध क्षमता कार्बन टूल स्टील से अधिक होती है, साथ ही घिसाव प्रतिरोध और संपर्क थकान शक्ति भी अधिक होती है।

8MnSi स्टील मिश्रधातु उपकरण स्टील और कोल्ड वर्किंग डाई स्टील है। यह स्टील चीन के संसाधनों के अनुरूप है, क्योंकि इसमें क्रोमियम नहीं होता और इसकी कीमत कम है। इसकी कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध कार्बन उपकरण स्टील से बेहतर हैं। कार्बन उपकरण स्टील T8 के आधार पर, इसमें सिलिकॉन और मैंगनीज की मात्रा बढ़ाई जाती है। सिलिकॉन और मैंगनीज की मात्रा बढ़ने से स्टील की कठोरता में सुधार होता है।

4140 स्टील। इस स्टील में अच्छी प्रसंस्करण क्षमता, न्यूनतम प्रसंस्करण विरूपण और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध होता है। 4140 टूल स्टील मध्यम कठोरता वाला स्टील है। ऊष्मा उपचार के बाद, 4140 टूल स्टील में अच्छी मजबूती और अच्छे समग्र यांत्रिक गुण होते हैं। इसकी प्रसंस्करण क्षमता और उत्पादन दर भी अच्छी है। अधिकतम परिचालन तापमान 427 डिग्री सेल्सियस है। 4140 स्टील में उच्च मजबूती, कठोरता, अच्छी कठोरता, शमन के दौरान कम विरूपण और उच्च तापमान पर उच्च क्रीप क्षमता और टिकाऊ मजबूती होती है। हमारी कंपनी टूल स्टील की आपूर्तिकर्ता है।

टी13ए कार्बन, कार्बन टूल स्टील में सबसे अधिक कार्बन सामग्री वाला स्टील है। इसमें अत्यधिक कठोरता और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है, लेकिन इसके यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत कम होते हैं, जिसके कारण यह झटके सहन करने में असमर्थ होता है।

35CrMo मिश्र धातु इस्पात है। इस इस्पात का उपयोग विभिन्न मशीनों के महत्वपूर्ण पुर्जों के निर्माण में किया जाता है जो प्रभाव, झुकने, मरोड़ और उच्च भार सहन कर सकते हैं, जैसे रोलिंग मिल के हेरिंगबोन गियर, क्रैंकशाफ्ट, हैमर रॉड, कनेक्टिंग रॉड, फास्टनर, टरबाइन इंजन स्पिंडल, एक्सल और इंजन ट्रांसमिशन के पुर्जे, बड़े मोटर शाफ्ट, पेट्रोलियम मशीनरी में पंच आदि। हमारी कंपनी 35CrMo सीमलेस स्टील पाइप और 35CrMo स्टील बार आदि प्रदान करती है।

टी 12 एक कार्बन उपकरण स्टील है, उच्च कार्बन सामग्री के कारण, शमन के बाद अधिक अतिरिक्त कार्बाइड, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के अनुसार ऐसे उपकरण बनाने के लिए उपयुक्त है जो प्रभाव भार से प्रभावित नहीं होते हैं, काटने की गति अधिक नहीं होती है, और काटने का किनारा गर्म नहीं होता है।